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防尘圈厂家讲述橡胶O型圈的生产加工步骤
来源: | 作者:1 | 发布时间: 10天前 | 42 次浏览 | 分享到:

橡胶制品种类繁多,其中生产的工艺也不一样,橡胶O型圈作为比较常见的橡胶制品,其生产加工步骤是怎样的呢?就让防尘圈厂家的工作人员来为大家讲解一下。

一、原材料准备

1.橡胶密封圈的的主要原料是生胶,生胶是工人从橡胶树上收集而来。

2.一般很少直接用生胶来加工密封圈,为了改善橡胶的性能,需要加入辅助材料,辅助材料一般为各种配合剂。

在准备原材料的时候,其配料应该要严格的按照配方来选择,并且称量要准确。

为了可以让生胶和配合剂能够相互地均匀混合,需要对材料适当做加工。

生胶往往需要在60--70℃温度的烘房内烘,然后再切胶、破胶加工成小块,配合剂比如石蜡、硬脂酸和松香等都应该要粉碎。配合剂应该要干燥,不能受潮,以免混合之后发生结块,在混炼时无法均匀地分散。

二、生产加工步骤

1.根据密封圈的尺寸来设计模具,模具应该要有一个合理的排位,模具制作好之后先试模,看看成品出来的效果是否和图纸要求的一致。

2.对原材料进行硫化成型处理,这期间,需要控制好模具的温度、成型时间,并且合模力和液压力要适当,开模时要小心。

3.开模后取出来的密封圈边缘会有一些毛边,需要将毛边去除干净,尤其是合模线的毛刺一定需要清理干净。

4.使用水清洗,一般需要反复清洗,确保密封圈表面没有污迹。

5.进行二次硫化,这期间需要控制好硫化的温度与时间,需要注意不同材质的密封圈,其二次硫化的温度与时间是不一样的。

6.进行冷却,在经过高温二次硫化后,因为温度比较高,因此需要对其进行冷却后再进行下一到工序的进行。一般冷却的时间为1小时。

三、成品的检验和包装

1.品管员需要对生产好的密封圈进行质量检测,质量检测的内容包括尺寸、外观、硬度、拉伸强度、压缩变形等等。

2.由于密封圈是小配件,因此一般不单独出售,包装数量规格不等,可以是50个一包,也可以是100个一包,可以根据用户的需要进行包装,有的也会按照重量包装。

可以知道橡胶O型圈的生产加工步骤很多,其中包括原材料准备、模具设计、硫化成型处理、二次硫化、冷却、成品检验等等步骤。

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